Надоело мне подстраивать время от времени уровень стола. Не скажу, что это критично и калибровка часто сбивается, но при

переходе на пластик, который требует другую температуру стола, или при смене сопла приходилось этим заниматься. Я человек ленивый, и

хочу, что бы оно само там как нибудь настроилось и не парило мне мозг. Поэтому я выбрал самый ленивый вариант — пьезо элементы. У разных

щупов необходима калибровка при смене сопла, так как плывет расстояние между соплом и датчиком, этот вариант лишен этого недостатка. Сам датчик изготавливается из пьезо излучателя. Излучатель, как и все излучатели подобного типа, работает на обратном пьезо эффекте.

Есть еще тонкие пьезы, которые которые надевают на сопло — но я человек ленивый, и не хочу этим заниматься при каждой печати.

Принцип действия датчика основан на пьезо эффекте, или как говорит википедия Пьезоэлектрический эффеект — эффект возникновения Или иными словами, при деформации кристаллов некоторых веществ, они способны вырабатывать электрический ток. И есть одна особенность — чем сильнее и быстрее это воздействие, тем большую разность потенциалов можно получить, поэтому в пьезо зажигалке кнопка так не хило фигачит по кристаллу. Если кристалл деформировать плавно то и разность потенциалов будет мизерной, а это значит, что я буду стучать соплом по столу! (что было серьезным просчетом, подробнее об этом изложено в видео, смотреть обязательно, там разъяснение, где данные датчики можно применять) но в моем случае наоборот — столом по соплу, у меня стол вверх вниз катается. Я решил повторить вот этот вот проект precisionpiezo.co.uk, там конечно продают уже все готовое, но это не спортивно.
Для того, что бы просверлить пьезо элементы, я распечатал на принтере нехитрое приспособление, для крепления элемента, и использовал алмазное сверло на 6 мм из строй магазина, стоит такое чудо рублей 150, и может сверлить всякие твердые вещи, вроде керамики. Сверлить необходимо со стороны кристалла. Пьезо элементы берите с запасом, стоят они сто рублей за кубометр, я 3 штуки запорол, один при сверлении, один при пайке и один криво встал при установке, и его изогнуло, кристалл осыпался. Паять их нужно одним точным и быстрым движением, покрытие кристалла растворяется в припое и слезает с него. Уложенный провод на кристалл и моченый флюсом нужно сверху прижать каплей припоя и сразу убрать паяльник, не волтузить каплю по кристаллу.
Устройство настроить легко, включили, покрутили резистор, по схеме дальний от пьез, как зажигается или гаснет светодиод. Как загорелся,
нужно отматывать подстрочник чуть назад, пока не погаснет, а дальше вращая второй резистор, добиться срабатывания от легкого прикосновения или постукивания. Я экспериментировал с положением датчиков, в самом начале я устанавливал их по схеме 1, затем я перевернул их и сделал по схеме 2,

но этот вариант плох тем,что стол я грею до 110 градусов на АБС пластике, а пьезо начинает врать после 70 градусов. Пробы беруться на горячем столе, и я не был уверен, что она не нагреется выше 70, поэтому от прямого контакта со столом я отказался. Это дало положительный результат. Затем я распечатал крепление всего под 1 диск, его даже сверлить не надо, и закрепил согласно этой схемы И эта схема работала прекрасно, несмотря на 1 датчик, но вибрация моторов оси зет губила все на корню. Чувствительность мне удалось настроить такую, что датчик срабатывал от легкого прикосновения пальца к столу, и мне кажется, если чихнуть рядом, то он бы сработал. Подробнее смотрите в видео на моем канале, ставте лайки, подписывайтесь, вам не сложно, а мне стимул развивать канал и блог дальше.

Архив с печатной платой и STL файлами найдете __ЗДЕСЬ__